在機械裝配領域，螺絲松動堪稱 “隱形殺手”，輕則導致設備異響，重則引發安全事故。經驗豐富的緊固件老師傅們經過數十年使用厭氧膠的實踐，總結出 10 種簡單有效的防松措施，涵蓋從日常維修到工業生產的各類場景，掌握這些方法能讓每一處連接都經久耐用。

1. 螺紋鎖固膠：微小間隙的 “固化屏障”

這是應用最廣泛的防松手段，通過厭氧膠在螺紋間隙內固化形成剛性膠層。低強度膠適合塑料件或需頻繁拆卸的部位，高強度膠則用于重型機械。使用時需注意：清潔螺紋后涂抹 1-2 圈，擰緊后 24 小時達到最大強度，高溫環境需搭配耐高溫型號。

2. 彈簧墊圈：彈性補償的 “機械保險”

呈蝶形的彈簧墊圈在擰緊時產生持續彈力，通過變形補償螺紋因振動產生的間隙。它成本低廉，適合家用設備和輕型機械，但不適合高頻振動場景 —— 長期壓縮可能導致彈性失效。安裝時需注意墊圈開口朝向，避免與螺母邊緣卡滯。

3. 雙螺母防松：摩擦力疊加的 “雙重保障”

先擰緊主螺母至規定扭矩，再用副螺母鎖緊主螺母，利用兩個螺母之間的摩擦力阻止松動。這種方法在橋梁、機床等重型設備中常見，缺點是增加了螺紋長度需求。老師傅提醒：副螺母的擰緊扭矩應為標準值的 70%，過緊反而會導致主螺母變形。

4. 止動墊圈：機械限位的 “物理鎖”

將墊圈的舌片分別折彎貼合螺母和工件表面，通過機械限位防止螺母轉動。常用的圓螺母止動墊圈帶有內外舌片，適合軸類零件固定;雙耳止動墊圈則需配合開槽螺母使用。安裝時舌片必須完全貼合，否則會因振動逐漸彈開失效。

5. 點焊防松：永久固定的 “終極方案”

在螺母與螺栓的貼合處進行單點焊接，形成不可拆卸的連接。適用于終身免維護的部件，如汽車底盤的固定支架。但需注意：焊接高溫可能導致螺紋退火，強度下降 15%-20%，關鍵部位需焊后重新攻絲修復。

6. 尼龍嵌件螺母：塑性變形的 “防滑墊”

螺母內圈嵌入尼龍環，擰緊時尼龍被擠壓填充螺紋間隙，產生持久摩擦力。它防松效果穩定，耐酸堿腐蝕，廣泛用于電子設備和衛浴五金。缺點是耐溫性有限(通常不超過 120℃)，高溫環境易出現尼龍老化。

7. 沖點防松：局部變形的 “咬合鎖”

用沖頭在螺母與螺栓的螺紋嚙合處沖 2-3 個凹點，利用金屬變形形成局部咬合。這種方法操作簡單，適合小批量裝配，但屬于破壞性防松，拆卸后螺栓無法二次使用。沖點位置需避開螺紋受力面，防止螺栓斷裂。

8. 鋼絲綁扎：多螺栓的 “聯動防線”

用低碳鋼絲穿過多個螺栓頭部的孔，按順序綁扎成網狀結構，使螺栓相互牽制無法單獨松動。在發動機缸蓋、變速箱等多螺栓組件中常用，綁扎時需保證鋼絲張力均勻，交叉處的纏繞方向必須一致，否則會產生反向作用力。

9. 螺紋預涂膠：出廠即帶的 “防松涂層”

螺栓出廠前在螺紋表面預涂干燥的膠膜，裝配時通過擰緊壓力激活膠膜產生粘性。這種工藝省去現場涂膠步驟，適合自動化生產線，膠膜有效期通常為 18 個月，存儲時需避免高溫高濕環境。

10. 偏心螺母：楔形自鎖的 “智能調節”

螺母內螺紋帶有微小偏心角度，擰緊時與螺栓形成楔形配合，越振動越鎖緊。在振動篩、破碎機等高頻振動設備中表現優異，安裝時需注意偏心方向，必須與受力方向一致才能發揮作用。

這些防松措施沒有絕對的優劣之分，關鍵在于匹配工況需求：家用場景可選彈簧墊圈或尼龍螺母，工業設備優先考慮螺紋鎖固膠或雙螺母，永久固定部件則適合點焊或沖點。老師傅的核心經驗是：“防松的本質是打破螺紋的自由轉動條件”，無論是利用摩擦力、機械限位還是化學固化，只要精準施策，就能讓每一顆螺絲都 “堅守崗位”。